酸洗板表面质量控制和常见缺陷应对措施

  冷轧厂酸洗线的主要作用是将表面带有铁氧化物的热轧板利用机械及化学溶解的方法,通过去除带钢表面氧化物以得到符合轧制或成品表面质量要求的酸洗板。产品质量是生产企业的立足之本。酸洗工艺是冷轧生产链的首道工序,因此酸洗产品表面质量直接影响后续工艺加工质量,是冷轧产品质量控制的关键。酸洗生产线的核心环节是酸洗工艺段,该工艺段运行状态的好坏直接影响酸洗产品表面质量。

  唐钢冷轧厂共引进两条由达涅利公司设计的酸洗线,为三段式连续酸洗线。入口采用双开卷机,焊机采用闪光焊机,破鳞机为湿式形式,装有备用漂洗槽,5段式漂洗,出口包括转塔式切边剪1台、碎边剪1台,涂油机1台、卷取机1台,全线个,分别为:入套、中间活套、出套。工艺段酸洗化学溶剂采用18%的盐酸溶液(新酸),酸洗方式采用紊流式浅槽工艺。其产品可直接供热镀锌、冷轧,也可作为商品卷。酸洗线 酸洗产品常见表面缺陷及防治措施

  在实践生产过程中,出现的各种酸洗带钢表面缺陷,严重影响产品质量,从而不得不降级处理或二次酸洗,给公司造成巨大经济损失。常见的酸洗板表面缺陷有:过酸洗、欠酸洗、停车斑、表面黑斑等,现将这些缺陷产生的原因及防治措施总结如下。

  生产工艺是以设备良好的运行状态为基础建立起来的,设备是工艺的载体,在加强生产工艺控制管理的同时,要加强设备管理水平,提高设备的运行状态。从而有效避免冷轧酸洗板表面缺陷,提高冷轧酸洗产品质量。