探析冷轧厂酸洗工艺阶段的常见故障及优化

  在进行酸洗工艺的时候,经常会遇到很多的问题。受到酸洗工艺的影响,施工的流程会发生一定的冲突。对于酸液的使用, 需要尽可能地减少浪费和消耗,而对于设备则需要做好保护和维修。酸洗工艺常见的故障也是由于设备的损坏造成的。想要控制好工艺,就需要对工艺中的故障进行修复,尽量减少故障的发生。

  在经过长时间的探索和挖掘之后,现阶段的酸洗工艺已经取得了突破性的进展,在具体生产流程上已经取得了很大的进步。其中主要使用的技术是浅槽紊流酸洗技术。与传统的技术相比较而言, 这种技术在很大程度上取得了很大的进步拥有很多的优势。使用这种技术,已经将整体的技术变得更加的精简,整体的效率和质量也有了提升。同时,因为省去了很多复杂的过程,所以在进行工艺的时候,整个张力已经得到的相应控制。同时,因为在新的工艺中酸液的使用量已经有了降低,所在整个工艺中,使用的时间已经相应的减少了。工作循环的效率也提升了。

  整个工艺主要包括在槽紊流式酸洗,带钢平直通过。酸洗段由3个酸洗槽构成。使用这种施工工艺,可以满足很多需求,使用了入口和出口上的喷杆,同时也安装了很多喷嘴,所以酸液的速度是可以控制的。同时建立了离心泵,可以通过离心实现运送。

  受到很多现实情况的影响,在工艺实行的时候,出现的很多故障都会影响到工艺的质量。以下是酸洗工艺中常见的故障。

  耐酸泵是在工艺中主要的设备,在整个工艺中的主要作用是可以提供酸液,因为这种设备可以耐酸,所以在提供酸液的时候,可以延长使用的寿命。因为是泵,所以可以给整个工艺流程提供适当的动力,经过加压之后,流程会变更加的顺畅,而且因为受到了压力的控制,循环的过程可能实现。因为这里使用的泵的硬颗粒磨损比较严重,所以在进行设备的保护的时候的困难比较大。很多设备的稳定性并不高,在工艺中发生故障的可能性比较大。耐酸泵出现这种问题的时候,需要及时解决才可以。

  酸的流失是工艺中常见的问题,酸的腐蚀性很强,当设备受到腐蚀之后,就会发生机封漏酸的情况,发生这种情况不会减少酸的量,同时也会影响到设备的质量,影响到其他设备的正常运行,造成后续工作不能及时控制。生产过程中机器可能会发生老化,还会有很多杂物进入。同时,泵机的空转也是造成运行不流畅的主要原因,当泵机发生空转的时候,接触面的控制难度会提升, 这种状况,很容易造成酸液的泄露,在我们的工艺中,发生这种状况,不仅在使用的时候的问题比较大,在维修的时候也存在很多的困难,所以这种机封漏酸,是一种危害性比较高的故障。

  泵壳使用的材料的质量是不高的,所以发生漏酸的情况是很多的。同时,因为材料的问题损坏的情况比较多,日常做好泵壳的检测是减少泵壳故障的主要方式,在检测的时候,还要检测酸液的回流情况,分析酸液的过滤情况,同时确定酸液的质量以及酸液的剩余量,是降低酸液渗漏的主要方式,在清理的时候,还要做好泵壳的日常防护,减少泵壳的磨损对于提高整个施工环节的食量和设备的保护的意义重大。同时,为了做好维护,还要定时清理槽中的细小颗粒,对于其中的污染物也要进行适当的清理,在清理的时候,主要对泵壳的养护,凡是酸液过多的侵蚀造成危害。酸泵机的故障还有噪音的问题。在酸液的量不够的时候或者是酸液的情况不稳定的时候,电机会进行报警,这时就需要对噪音进行控制,因为噪音的存在意味着杂物的进入。

  面对以上存在的主要问题,需要及时做好优化方案的确定,在实际的工艺优化只能怪,主要有以下几点注意的事项。

  做好设备的日常监护,是解决常见的故障的一种方式。维护人员进行日常总结,是提高维修效率的主要方式,日常的总结可以帮助记录设备的维护情况,方便之后的处理。对设备发生故障的原因进行记录,同时记录应对的方式,可以帮助下一次的维护。及时作出总结应该是维护人员的一种习惯,这种习惯可以大大提高效率。

  维护工作是一段长时间的工作,常常包括日常维修指标、修复指标,要想设备在进行传输时正常运行,工作人员就必须及时做好对工艺使用设备的保护工作,减少酸液对设备的破坏。除了必要的季节性维护之外,还应该有定时的修补,对设备的质量要进行检查,如果没有达到使用的标准,最好重新进行设计和维修。在维修的时候,确定好维修需要达到的标准,达到相应的指标的才可以将投入到实际的施工中来,在我们对使用的设备进行维护的时候, 需要强调的一点就是防止因为外界的酸液的影响造成设备的损坏。整个工艺的使用效果是很明显的,但同时对设备的要求也是比较高的,设备因为受到了酸的腐蚀,经常会出现质量问题,酸的渗出会严重影响到工艺的正常进行,所以我们需要做好日常指标的控制。同时也要及时检查设备状态,酸洗工艺至今已经具备了一定的发展,但是即便如此,因为工作对于设备的高消耗量,我们还是应该及时对设备进行检测,确保设备工作的状态,避免出现大面积网络瘫痪的状况。加强工作人员对于设备的检查工作 ,做到防患于未然,提高工艺的成熟度。

  工艺的损坏在进行工艺的时候是主要的故障问题,如果需要对工艺进行优化,就需要对其中的仪器和设备进行完善。提供高质量的器材是完成整个流程的关键。所以在选择器材和材料的时候, 需要尤其注意材料的质量,选择合适的厂家和适宜的产品,提高了设备的质量就可以尽量减小发生故障的可能性。在进行维修的时候,正是因为产品的质量受到设备的质量的影响,所以在安排工艺的时候才需要做好设备质量的提升。在检查的时候,要注意提高设备质量的要求,以此优化整个流程。

  在进行冷轧厂酸洗工艺的时候,最主要的是对工艺中的故障进行排除与检查。其中主要包括耐酸泵故障,机封漏酸,泵壳磨损等问题和故障,在进行处理的时候,需要尽量控制好材料和设备的质量,以此来优化整个工艺流程。做好日常的维护和修正,在提高工艺质量方面 ,需要提供更多的器材和材料以及技术,以此来提高整个工艺的质量。